تنظیم شرایط خشک‌کن‌های منفرد کارخانه‌های تولید آجر ماشینی

استاتیک سیالات
استاتیک سیالات بخش دوم
جولای 29, 2020
تاریخچه آجر از بابل
چگونگی تهیه آجر
جولای 30, 2020
خشک کن آجر

خشک کن آجر

آجر در صنعت ساحتمان

آجر دسته‌ای از سرامیک‌هاست که در صنعت ساختمان‌سازی کشور ما بسیار اهمیت داشته و ساختمان‌های بنایی آجری تقریباً در تمام نقاط شهری و روستایی کشور ما وجود دارد. از طرفی آجر یکی از مصالحی است که در تمام استان‌های کشور سالیانه حدود ۱۴ میلیارد قالب به صورت سنتی یا در کوره‌های هوفمن و تونلی تولید می‌شود.

کیفیت آجر در هنگام تولید

با وجودی که در ایران در استاندارد ملی ۷ و ۱۹۶۲ برای آجر و خاک آجرپزی وجود دارد، اما تنها تعداد معدودی از کارخانه‌ها برنامه‌های اصولی و امکانات کافی برای کنترل کیفیت آجر تولیدی خود دارند. این موضوع سبب می‌شود که سالیانه مقدار زیادی آجر با ویژگی‌های نامناسب تولید و با مصرف آنها در ساختمان‌های آجری بنایی بدون توجه به خصوصیات مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی آنها ساختمان‌هایی با آسیب‌پذیری زیاد بنا شوند. از طرف دیگر، عدم توجه به فرایند تولید و موجب افزایش مصرف سوخت، ضایعات و کاهش بهره‌وری می‌شود ازاین‌رو تلاش برای آشنا ساختن صاحبان صنعت با مسائل کنترل کیفی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است و هرگاه روش‌های ارائه شده عملی و اجرای آنها آسان باشد، مفیدتر خواهد بود.

با این هدف در این مقاله یک روش آزمایش برای کنترل کیفیت در خشک‌کن‌های منفرد به منظور حداکثر استفاده از ظرفیت خشک‌کن‌ها معرفی می‌شود نظر به اینکه وضعیت خاک، روش تولید، درجه حرارت و رطوبت خشک‌کن‌ها (جریان هوای گرم ورودی و هوای مرطوب خروجی)، گنجایش خشک‌کن‌ها و … کارخانه‌های مختلف فوق می‌کند، بنابراین از این الگو می‌توان برای تنظیم شرایط خشک‌کن‌های منفرد در کارخانه‌های مختلف به کاربرد.

کنترل کیفیت در تولید آجر

در کارخانه‌های تولید آجر برخلاف کارخانه‌های تولید انواع دیگر سرامیک‌ها، به ندرت از وسایل و ابزار دقیق برای اندازه‌گیری پارامترهای مؤثر در کیفیت استفاده می‌شود به جز در کوره‌های تونلی که تعداد آنها در کشور محدود می‌باشد و اغلب نیروهای متخصص و آموزش‌دیده‌ای نیز برای این کار وجود ندارند؛ بنابراین با استفاده از آزمایش‌وخطا که نیاز به تجهیزات خاصی ندارد، به آسانی می‌توان به تنظیم شرایط تولید پرداخت.

اکثر صاحبان صنعت آجر، به دلیل عدم سرمایه‌گذاری در امر کنترل کیفیت و بهره لازم از ظرفیت امکانات خط تولید کارگاه با کارخانه‌های خود را نمی‌برند. ازاین‌رو برای افزایش بهره‌وری و حداکثر استفاده از توانائی‌ها، یک روش آزمایش‌وخطا برای رسیدگی چگونگی استفاده از حداکثر ظرفیت خشک‌کن مادر یک سالن تولید آجر، معرفی می‌شود.

فرایند معمول خشک‌کردن در کارخانه

در سالن تولید، خشت‌ها پس از ساخته‌شدن در دستگاه خشت ساز که مجموعه‌ای از دستگاه‌های مخلوط‌کن، کاسترو در، و اکیدم و پرس می‌باشد و اصطلاحاً در کارخانه‌های تولید آجر، دستگاه پرس نامیده می‌شود روی پالت‌هایی قرار گرفته و به صورت اتوماتیک درون دستگاه بالابر (الواتر) جا می‌گیرد. ظرفیت دستگاه بالابر موردبحث، برابر شش ستون عمودی است که در هر ستون ۱۰ بالت خشت جای می‌گیرد. برای مثال اگر روی هر پالت ۲۸ خشت قرار گرفته باشد، گنجایش ۱۱۶۸ (۲۸×۶×۱۰) قالب خشت دارد.

تمامی پالت‌های حاوی خشت تر پس از تکمیل ظرفیت دستگاه بالابر، توسط واگن برداشته شده و درون خشک‌کن قرار داده می‌شود. هر خشک‌کن گنجایش و واگن خشت را دارد. اما در کارخانه هشت واگن خشت تر درون خشک‌کن‌ها قرار داده می‌شد. زمان خشک شدن خشت‌ها در هنگام آزمایش ۵۶ ساعت به‌دست‌آمده است بنابراین در هر ۵۶ ساعت، ۱۳۴۴۰ قالب خشت خشک شده در هر خشک‌کن منفرد تولید می‌شود.

روش آزمایش

برای انجام آزمایش، یک خشک‌کن منفرد در وسط راهروی خشک‌کن‌ها در نظر گرفته شده و به ترتیب در سه حالت زیر از خشت سالم پر شده و زمان خشک شدن و میزان ضایعات یا خشت‌های ترک‌خورده اندازه گرفته‌شده‌اند:

– ۸ واگن که روی هر پالت ۲۸ قالب خشت قرار داده شده است.

– ۸ واگن که روی هر پالت ۲۶ قالب خشت قرار داده شده است

– ۹ واگن که روی هر پالت ۲۶ قالب خشت قرار داده شده است.

، تعداد خشت‌های موجود در خشک‌کن آورده شده است. زمان متوسط خشک شدن باتوجه‌به زمان «به وزن ثابت رسیدن»

خشت‌های واقع شده روی پالت‌های واگن دوم خشک‌کن، به‌دست‌آمده است. پس از خشک شدن کامل، خشت‌ها به دقت تخلیه شده و تعداد خشت‌های ترک‌خورده شمارش شده است.

بحث و نتیجه‌گیری

قراردادن تعداد زیادی خشت روی هر پالت و نزدیک بودن فاصله خشت‌ها موجب بالارفتن ضایعات می‌شود. برای بررسی بهتر موضوع آزمایش با تعدادی خشت سالم بافاصله‌های مختلف تکرار و درستی این موضوع اثبات شده است. 

. فاصله خشت‌ها و تعداد آنها در زمان خشک شدن اثر دارد. 

گرچه در حالت دوم، تعداد خشت کمتری در خشک‌کن قرار می‌گیرد، اما به دلیل کاهش زمان خشک شدن و ضایعات، موجب افزایش تولید به میزان ۴۸/ ۹۹ در صد می‌شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *